厚積方能薄發(fā)

——記南昌海立電機部主任工程師吳曰連

　　吳曰連，江西南昌海立電機部主任工程師。這個外表看上去略顯青澀的小伙子，自2009年10月進入南昌海立電器有限公司后，從普通機修做起，始終專注于電機生產(chǎn)線的設備維修與技術(shù)改善，憑著冷靜、果敢、機警的個性和自身不懈的努力，在南昌海立快速發(fā)展的過程中，平時不顯山露水他，在關(guān)鍵時候卻總能大顯身手。

　　興趣是最好的老師

　　2009年，只有大專學歷的吳曰連從江西機電學院剛畢業(yè)就來到了南昌海立，被安排至一線翻班做機修工作。興趣是最好的老師，熱愛機械專業(yè)的他，堅信在平凡的崗位上也能做出不平凡的貢獻。

　　當時在上海SV帶教師傅們的印象中，吳曰連看上去文質(zhì)彬彬還有點羞澀，都認為他吃不了苦。然而，在接下來的日子里，在工作中極其認真，不怕苦、不怕累、不怕臟的他，讓上海師傅們對他刮目相看。用他今天的話來說，正是有了這些師傅們毫無保留技藝傳授，才把他帶入電機制造這神奇的領域，也為其個人技術(shù)能力提升奠定了扎實的基礎。

　　作為技術(shù)人員，吳曰連對設備上發(fā)生的問題總是特別較真，在他的字典里從沒有“大概”、“差不多”這些詞匯，甚至為了弄懂問題，有時他也難免耍些“小聰明”。在與設備廠家的交流過程中，為了避免因為自己提出的問題太膚淺而使對方不耐煩，他在見面時的第一句話就是：您好，我對設備了解不深，等下問的問題可能您會覺得很膚淺，甚至很“弱智”，希望您能多擔待。所謂“伸手不打笑臉人”，聽他這么一說，對方一般都會不厭其煩地耐心解釋。如此雕蟲小技倒也讓他受益匪淺。

　　辦法總比困難多

　　隨著企業(yè)快速發(fā)展和步伐，2013年，吳曰連由一名普通的機修工升職為電機設備主管。在工作中，吳曰連深刻地認識到，要使工作的順利的開展就離不開團隊成員的共同努力。

　　回想擔任設備主管之初，吳曰連坦言感覺壓力很大。因為身為設備主管他，不僅僅是要管理好設備，更重要的是需要帶好一個維修團隊。電機工場機修班是支持別年輕的隊伍，員工中 80%是剛畢業(yè)不久的學生，平均年齡不到24歲，整體實戰(zhàn)經(jīng)驗不足。而平常由于生產(chǎn)進度緊張，擔心新人們的操作耽誤了維修進度，因此只要流水線任何一處出現(xiàn)故障，沖到前面的往往都是吳曰連自己，根本沒有機會讓新人鍛煉。

　　怎樣解決這個問題?在一次處理報廢設備時，吳曰連突然萌生了一個想法，如果能夠利用廢舊設備的部件搭建一個電氣維修實踐平臺就好了，這樣一來維修新人們就不愁找不到實踐的機會了，這對培養(yǎng)后備力量，提高團隊的整體技術(shù)水平無疑是個好法子。說干就干，在工場領導和設備科的支持下，不久第一個用于機修培訓的實作平臺在電機機修間制作完成，其構(gòu)思和實際使用效果讓一些“老法師”都拍手稱贊!

　　降本增效有奇招

　　吳曰連對于年輕的南昌海立來說是位“老人”了，尤其是在電機生產(chǎn)設備維修和自動化改造方面，他也稱得上是一名行家里手。因此，哪里有難題，哪里就是他展示能力的舞臺。

　　電機工場G3與INV線體總共有6臺整形機，過去一直沿用的是人工上下料的作業(yè)方式，單臺設備一名員工一個班次就要做4千多次重復動作，勞動強度之大可想而知。公司原計劃采用機器人替代的改造方案，因為工藝流程、設備布局及投入成本過高等因素，久久未能實施。吳曰連在進行細致的現(xiàn)場勘察及調(diào)查研究后，提出采用導軌線撥叉推送與移載機械手的局部改造方案。該項目實施后，不僅顯著改善了線體的作業(yè)強度及作業(yè)環(huán)境，還因單班人員的減少每年節(jié)省了33.6萬元人工費，改造資金投入也比原方案降低近了200萬左右的。

　　鐵芯工場原來采用液壓車運送鐵芯，從熱處理出爐到加壓后裝箱，平均每個班要搬運50噸定子鐵芯，也是個老大難的問題。被任命為鐵芯工廠自動化輸運線項目主推人的吳曰連，在接受任務后的一段時間天天蹲在現(xiàn)場觀察、琢磨，協(xié)調(diào)資源、設計方案，最終按期保質(zhì)保量地完成了該項目。其主持的這項自動化運輸線項目投入使用后，單班作業(yè)人員減少了3.5人，每年可為公司節(jié)省了19.6萬元，大大減輕了該區(qū)域操作工人的勞動強度。

　　以小搏大憑真功

　　2014年9月的一個晚上，南昌海立一臺德國進口的舒勒沖床突然罷工了，原因是機器內(nèi)的一個離合器年久受損。設備人員隨即聯(lián)系德國廠家，得到的回復是需要采購一套進口的原裝離合器更換，費用30萬RMB，且供貨周期還至少需要12周。

　　怎么辦?根據(jù)當時的生產(chǎn)情況，要想讓設備停機兩三個月是根本不可能的事，否則將會直接影響到公司整個年度生產(chǎn)計劃的完成。就在這個關(guān)鍵的時候，吳曰連又一次挺身而出，當即提出該進口設備的故障，可以由我們自己的設備人員嘗試修復的建議，得到公司領導和相關(guān)人員的支持，說實話，修復進口高速沖床出現(xiàn)的這種嚴重故障，對于南昌工廠設備人員來說是第一次，而吳曰連面對的也是一次艱巨的挑戰(zhàn)。接下來的幾天里，吳曰連帶領整個維修團隊，先是積極尋求到上海工廠以往的維修經(jīng)驗，又查閱了大量的相關(guān)資料，直到將設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)研究透徹后再開始解體維修，最終修復了磨損的離合器，使設備恢復正常運行。全部費用比預期節(jié)省了28萬。

　　2016年4月，吳曰連這個大專畢業(yè)生， 憑著自己幾年來的工作實績，站在了上海日立總部的PK臺上。在這場內(nèi)部專業(yè)職級人員的評審角逐中，最終突破重圍成為南昌海立首位屬地化KS人員，并，博得在場眾位專家的青睞。

　　從大專畢業(yè)進入南昌海立， 在不到七年的時間里，吳曰連成長為一名主任級工程師，既是當代青年才俊打拼成長的典型，也是成功人才培養(yǎng)模式的縮影，同時是詮釋匠心精神的最好注腳。也許，以“匠” 來對應一個27年的青年尚有些牽強，但吳曰連身上所透露出的沉靜，熟思，堅定，穩(wěn)重已經(jīng)解答了什么是成為一個匠人的充分必要條件。匠人必先要有匠心，才能在歲月的流逝中最終留下印記！